基于"斯達模式"的造紙行業企業信息化解決方案

一、行業背景資料:

造紙工業是一個與國民經濟發展和社會文明建設息息相關的重要產業。在經濟發達國家紙及紙板消費量增長速度與其國內生產總值增長速度同步。在現代經濟中所發揮的作用已越來越多地引起世人矚目,被國際上公認為"永不衰竭"的工業。在一些經濟發達國家,造紙工業已成為其國民經濟十大支柱制造業之一?,F代造紙工業的特點不同于一般日用消費品工業,而是技術、資金、資源、能源密集型,規模效益顯著,連續、高效生產的基礎原料工業。在產品總量中,80%以上作為生產資料用于新聞、出版、印刷、商品包裝和其他工業領域,不足20%用于人們直接消費。造紙產業關聯度大,涉及林業、農業、機械制造、化工、熱電、交通運輸、環保等產業,對上下游產業的經濟有一定拉動作用。當今世界各國已將紙及紙板的生產和消費水平,作為衡量一個國家現代化水平和文明程度的重要標志之一。

從計劃到市場,從封閉到開放,近年中國紙業發展的內外環境發生了巨變。中國加入了WTO后,一方面國內紙和紙板的消費需求逐年遞增,造紙工業仍是目前國內為數不多的需求不斷擴張的行業之一,另一方面國外龐大的跨國紙業集團紛紛進入中國,憑借質量和成本的優勢對國內造紙企業形成了沖擊,市場競爭加劇,企業生存面臨更大的壓力。造紙企業間的競爭使得一些規模小、裝備差、環保不達標的小紙廠被淘汰出局,一些管理機制落后、歷史負擔重的老企業也陷入困境。競爭的結果,加快了行業集中度的提高,促進了中國紙業的結構優化與健康發展。

2002年,全國工業企業的經營狀況較去年同期有很大的提高,而造紙行業利潤的增長則遠遠超過了全國工業的平均水平。專家預測,中國的造紙行業將繼續保持快速發展趨勢,在現代化及國際化道路上穩步前進,行業前景十分光明。但對于具體企業來說,競爭壓力不容忽視。特別是國際化引發中國造紙行業形成新的競爭格局。"九五"期間,造紙行業國際化進程明顯提速。

造紙企業要想在買方市場和全球化競爭壓力下生存發展,必須全面提升核心競爭力,其主要表現在企業對市場反應的速度、質量、成本、服務和柔性,這些要素的改善和提高,都需要計算機信息技術的支持,都離不開管理信息化這一重要基礎和后盾,因此,"以信息化帶動工業化"是造紙企業適應現代化競爭的必由之路。

二、造紙行業信息化現狀

信息技術革命帶來的產業革命,已經改變了中國工業化的面貌。我國造紙行業的企業信息化經過幾年的發展和努力,已取得了一定的成果,具備一定規模的造紙企業基本上已實現了企業財務電算化,但基于企業級的管理信息系統尚未在行業內普及應用。因此,從總體上來說,仍處于起步階段。無論是從信息化發展水平和自身發展的角度來說,還是從企業參與全球競爭的角度來看,造紙行業的企業信息化仍然任重而道遠。

當前,造紙行業的企業信息化存在的主要問題有:

企業信息化總體應用水平低;

企業信息化投入力度小,結構不合理,非國有企業信息化程度高于國有及國有控股企業;

企業信息化人才特別是復合型人才缺乏;

信息系統建設與企業體制改革、管理創新協調推進不夠,大多數企業信息化建設是在舊的體制和管理模式下進行的,體制改革和管理創新沒有同步進行,或進行得很不徹底,導致信息系統建成后不能正常運行或根本無法運行,形同虛設,不能真正發揮信息化對增強企業核心競爭力的作用。

企業信息化缺乏統一規范、統一標準;

信息化支撐的配套環境還沒有形成。

國家多次強調"以信息化帶動工業化,積極推動信息技術在各行業的應用"。這是黨中央面對知識經濟的迅猛發展和全球經濟一體化的挑戰所做出的重大決策。造紙企業如何應對這一新的形勢,"斯達模式"是一個非常好的典型。黑龍江斯達造紙在通過信息化建設增強企業核心競爭力方面起步早,成效大,已成為國家重點宣傳的行業典范。

通過企業信息化改造,使斯達造紙在降成本、提質量、增效益上產生了奇跡般的效應:堵塞了原材料供應的黑洞;增強了銷售市場的透明度;實現了生產成本的跟蹤控制;提升了經營決策的科學性。逐步實現從定性管理到定量管理、靜態管理到動態管理、事后分析到超前控制的轉變,實現了資源的最優配置。

三、基于"斯達模式"的造紙企業信息化的建設原則

"斯達模式",就是利用計算機-網絡技術,采用CIMS、ERP哲理,對信息資源開發利用,從而實現對企業的有效管理和嚴密監控,使企業資源配置最優。其特點是信息化。

"斯達模式"的優勢是可以解決監控、決策和競爭力三個根本性的管理問題。其建設原則可以概括為以下三點:

以數據信息為基礎、以計算機網絡為手段。把握"兩個市場,一個源泉"。

以旬成本電算化為核心,實現兩級成本控制,兩級制約。

促進定性管理向定量管理的轉變、靜態管理向動態管理的轉變、事后管理向超前控制的轉變。

四、基于"斯達模式"的造紙企業信息化的總體建設目標

斯達皓普(集團)根據斯達造紙多年積累的企業信息化實施經驗,結合目前造紙行業現狀及管理需求,推出"斯達模式"造紙行業企業信息化解決方案。該方案涵蓋造紙企業的供應、生產、銷售、成本、設備、人力資源、標準化、質量、計量、監控等各環節的管理,將企業各方面的信息資源(包括人、財、物、產、供、銷等信息)有效地集成在一起進行管理,并合理調配,準確利用,從而實現企業戰略目標,使企業在競爭中發揮出更有效的能量,并達到最佳效益,是一套融先進信息技術和科學管理思想為一體的造紙行業解決方案。

在企業推行全面信息化的過程中,以數據信息流為基礎,以計算機網絡為手段,運用先進的管理模式,實現對整個生產經營過程的嚴密控制和制約,主要包括:

完善企業信息系統的各分系統,實現集成化的現代經營管理模式;

建全用電子商務平臺支持的銷售信息系統;

主要生產線實現管控一體化,重點工序實現以DCS、QCS集成的生產自動化,關鍵設備建立以TPC為核心的預測維護系統;

實現廣域網支持的集視頻會議、語音、數據傳輸為一體的辦公自動化;

建立全集團的CIMS/863網絡集成系統。

通過對以上各系統的建設,有效地改善企業管理,提高對生產過程的控制水平,降低生產成本,透明采購及銷售環節,有效控制費用流失,提高企業生產經營效率,為決策提供支持,從而提高企業整體競爭能力。

五、基于"斯達模式"的造紙企業信息化的分期建設目標

結合大中型造紙行業在企業管理中面臨的主要問題:庫存物資種類繁多、保管困難;生產成本無法實現準確及時核算;管理信息相互獨立,市場預測手段、方法落后;應收賬款居高不下,無法實現對銷售工作的合理控制;無法實時、準確掌握生產銷售環節的產品質量信息,分公司或辦事處的庫存、業務信息等,本著"抓住重點、先易后難,總體規劃、分步實施"的原則,建議造紙企業的信息化建設工作結合企業自身情況分期實施:

一期工程主要從抓原材料采購、產品銷售和生產流程這三個關鍵流程入手,主要建設采購與倉儲管理系統、生產流程信息系統、銷售管理系統、財務管理系統、數據分析與決策系統、辦公自動化等主要系統,創建先進的管理模式。加強物資采購與倉儲的管理,改善生產物流是降低產品成本、保證產品質量的關鍵;在銷售管理方面建立以客戶關系管理為中心的現代銷售管理系統,在強化銷售內部管理體系的同時,加大對銷售外部管理即客戶關系管理的力度,強調樹立銷售以需求為源頭的營銷觀念;建立以完成客戶訂單為目標、以管控一體化為核心的生產流程信息系統,系統具有收集、計算和分析生產材料的功能,支持快速生產決策的高效辦公系統。

管控一體化的建設建議分期實現,管控一體化的建設需根據企業的具體情況和承受能力,分步實施,建議按以下步驟實施:局部工控設備改造、編制管控一體化集成軟件,然后逐步完成全廠的設備改造,最后達到"集成全部過程系統、決策高度全廠生產過程、整合支持管理信息系統"的設計目標。

六、基于"斯達模式"的造紙企業信息化解決方案概述

"斯達模式"企業信息化造紙行業解決方案是斯達皓普公司根據"斯達模式"的指導思想,在對斯達造紙的企業信息化建設經驗充分整理和吸納的基礎上,結合現代造紙企業經營管理特點、競爭需求形成的。

斯達皓普注重客戶化開發,為客戶企業提供個性化的服務和量身訂做的產品,以現代信息技術為手段、以數據信息為基礎,運用系統化的管理思想,為客戶企業的運營與決策提供一個先進、實用的信息化管理平臺。

七、基于"斯達模式"的造紙企業信息化的推薦應用環境

用戶服務層:Windows 2000 中文版

業務服務層:IBM AS/400+OS400

數據服務層:DB2

開發工具 :Delphi5.0 企業版

注:上述應用環境可能會因企業具體情況不同而有所不同,斯達皓普目前正在開發基于其它技術平臺的行業版本。

八、基于"斯達模式"的造紙企業信息化系統總體設計思想

本系統從大中型造紙企業的客觀實際出發,充分運用CIMS技術和ERP哲理,緊密融合"斯達模式"管理理念,對企業的信息資源最大化地開發利用并最終實現管控一體化,從而達到"斯達模式"所倡導的"簡潔、高效、可控,企業增效顯著為目標"的管理效果。

它通過整體規劃企業中采購、生產、銷售、財務、文件管理及預算控制等各個關鍵環節之間的關系,使系統充分突出信息資源共享的特點,實現企業的信息對稱與信息透明,進而達到制約、控制、查詢、分析、審批、輔助決策等管理功能,令系統的先進性與適用性凸顯。

系統抓住了影響中國傳統企業效益的要害,及時反映企業現狀,達到全面控制企業內部物流、資金流的目的,從而實現對企業的有效管理和嚴密監控,促進定性管理向定量管理的轉變,靜態管理向動態管理的轉變,事后管理向超前控制的轉變,使企業資源配置最優。系統面向業務流程、面向管理,是一套功能完善、設計先進、生命力旺盛的企業信息化管理應用軟件系統。

同時系統與企業管理制度和管理基礎是相關聯的,特別要求設定標準化崗位、文件中心(文件管理員)、計量和質檢部門、企管部門(考核評價、監督控制、計劃統計、資金預算)等職能崗位的設置,以及強化信息中心(或數據中心)的突出地位和重要性,從而達到企業由傳統科學管理向信息化管理的過渡,幫助企業做大做強,擁有與時俱進的生命活力。以提高對業務的管控能力為目標,進行實時的、量化的業務狀態反饋,實現事前、事中的控制,使基于過程進行管理的理念充分發揮。

九、基于"斯達模式"的造紙企業信息化系統的主要功能模塊介紹:

供應管理系統:

實行統一采購、統一儲備、統一配送,以及采購、倉儲、配送、審計、管理等職能分離與制約的功能。建立供應商檔案、"三證一標"管理、物資質量數據庫,強化網上詢價與審計審價功能、招標管理功能、物資驗收管理,提供積壓庫存報警功能。實現采購、驗收、倉儲、配送、結算等各環節的信息共享與透明。并實現采購入庫自動核算入財務帳和出庫自動入財務帳功能、倉儲與財務帳核對功能,測算利潤功能。具體包括物資編碼及基本信息管理、供應商檔案管理、物資質量數據庫管理、計劃管理、合同管理、比價審價管理、招標管理、驗收管理、庫存管理、分配管理、配送管理、結算及應付管理、磨帳管理、定額及價格和基本數據維護等模塊。

對物資的領出時間、單位、數量進行計算機統計,制定科學的物資采購方案,避免各部門管理人員因盲目提報計劃而造成倉儲物資的膨脹,加強了物資管理的計劃性和準確性;物資采購與定價相分離;合同草簽與審簽相分離;物資采購與驗收保管相分離。建立由供應處采購、倉儲處驗收、質檢處化驗質量、物價稽查部門審核等一整套相互制約的網上管理程序,解決了原供應部門集采購、驗收、保管于一體所產生的弊端。

銷售管理系統:

對設在全國各地的銷售網點實行計算機管理,做到發生的每一筆業務往來都及時輸入計算機,并通過因特網送到公司數據庫,使經營者對市場變化能夠快速反應;通過高度透明的計算機網絡管理,總部可以對客戶信息了如指掌,改變以往銷售人員壟斷銷售信息、與客戶聯手對付企業的現象;計算機信息網與因特網相連,使整個營銷管理從動態排產計劃、產品入庫、發車到產品銷售、回款、庫存和國內外市場信息等各種數據全部進入公司計算機網,實現無手工記賬運行。分布在全國的各銷售網點可共享全國各銷售子公司和總部的生產、經營、銷售信息使面向客戶需求的產品開發與銷售能力不斷增強。

生產管理系統:

生產計劃建議由月計劃向旬計劃和周計劃過渡:生產調度綜合中長期銷售計劃、生產計劃以、臨時需貨量三方面數據,安排下期生產任務,輸入生產任務單。

為了加強生產全過程的管理指揮,增加對生產各環節的控制制約機制,變事后檢查為超前控制,變被動處理為主動管理,在準備執行生產任務單的同時,生成"生產產品質量控制標準、生產產品的工藝規范,操作規程、排產計劃、物料清單、生產成本、能耗"六個文件,和生產任務單同時下達,大大加強對生產全過程的深入控制和科學指揮。

成本管理系統:成本管理是"斯達模式"的核心,即旬成本電算化。

成本管理子系統是整個生產系統實現閉環控制的重要環節。在企業生產經營活動中,成本管理的作用是有組織地、系統地運用預測、計劃、控制、核算、分析、考核等方法,對構成產品成本的各種因素及影響產品成本的各個經營環節實施管理,以達到降低成本,提高經濟效益之目的。應用此子系統,將會提高成本管理水平,提高成本計算的及時性和正確性,并能進一步加強成本的事先控制。

系統實現每十天計算一次公司全成本,用前十天的成本約束指導后十天的成本,使原來每年十二個調整期變成三十六個,基本做到隨時掌握生產、經營狀況;以扁平的矩陣式管理結構,用部門間相互制約、控制關系形成的數據計算旬成本,對各種數據層層審核后才能進入計算機,確保了各種數據的真實性;成本計算采用實際采購物資的價格,以"后進先出法"真實體現市場變化對成本的影響,解決長期以來財務計劃價格造成的弊端。

通過各種成本指標、成本性態分析、成本比較分析、指標完成情況、量本利分析、以及統一成本報表管理、成本快報及自定義報表等模塊。實現定額標準成本及差異分析。

辦公自動化及資金控制系統:/b>

包括高效的辦公系統(文件管理)、透明監督功能、預算(資金和費用)控制功能、以及綜合決策系統,實現制約、控制、高效率,并與資金預算結合。從而可以有效控制各種物資采購、維簡費、大修費、設備購置、銷售費用、差旅費、運輸費、車輛費等一切費用。除具有文件流轉功能外,還可以查詢資金余額功能,查詢資金三個控制點情況(按預算計劃、每天審批支出、回款),查詢資金資金來源(銷售回款、財政廳拔虧、貸款、每日收集團內部轉入、其它等),查詢資金跟蹤表,并且可以查詢各業務數據功能。體現制約控制的工作流設置與管理、支持移動辦公與遠程辦公、支持手寫筆及掃描儀等外設、并有痕跡保留功能。

通過與辦公自動化及資金控制系統,實現資金預算計劃管理、收支管理、資金費用審批控制、預算計劃與實際收支比較分析等功能。實行計劃費用,總經理把關制度,統一全集團資金調度管理,必將大幅減少乃至杜絕各種費用中的虛假冒領、弄虛作假現象,大大降低生產、銷售、運輸等各種成本、節流開源,使企業獲取最佳經濟效益。

財務管理系統:

支持多單位集團式管理,實現集團所有下屬公司單位多帳套的數據共享與匯總或合并處理功能??梢造`活自定義報表,并能與工資、資金、成本、辦公自動化及資金控制系統、銷售、供應等系統的集成。包括固定資產管理、銀行對帳、核算分析等模塊。

實行計劃費用、價格審核、費用監督,總經理把關制度,必將大幅減少乃至杜絕各種費用中的虛假冒領、弄虛作假現象,大大降低生產、銷售、運輸等各種成本、節流開源。

人力資源管理系統:

包括人員信息管理、檔案管理、人才培養、薪酬管理、組織機構、員工考評績效管理、以及社保保險管理等模塊。

本系統嚴格按照國家人事部頒發的有關規定進行職工檔案管理,提供靈活的代碼自定義功能,輔助管理人員對職工的職務、職稱、學歷等進行管理,系統具有相當的規范性和適用性。人力資源計劃管理可以根據各部門的需求,在各部門間合理地調配人力資源或制定招聘計劃等。人力資源構成分析按部門對單位的學歷、職務、職稱、性別等人力資源的構成進行統計分析,并給出直觀的統計數字和統計圖形。系統管理采用多級安全控制,保證職工檔案數據的安全性、可靠性。

標準化管理系統:

包括標準代碼管理、標準管理、標準編碼管理等模塊,主要完成企業的各項標準化檢查、管理等工作,同時負責一些企業內部標準的制定。

質量管理系統:

包括質量信息維護、化驗單、質量問題分析、以及各種質量報表等模塊。

質量管理子系統通過對原材料質檢信息、半成品質檢信息、產成品質檢信息以及產品售后質量反饋信息的統計、分析,向企業的各級管理人員提供企業各個環節的質量分析報告,使他們了解質量信息及存在的問題,及時采取措施,避免不必要的損失,提高企業產品信譽。質量管理的好壞,直接關系著企業的命運,正所謂企業要靠質量求生存。

計量系統:

本系統主要負責各種計量器具的測試、檢查、管理等。

監控系統:

本系統主要將生產過程中的數據,通過工控網的采集,提供給管理網,使管理人員直接掌握生產第一線的設備情況。

經濟分析系統:

依據決策層和管理層主管業務的不同及安全保密的需要,對各級領導授予相應權限(簽批、檢索、瀏覽……)并為相關領導組織好其關心熱點數據,提供方便的界面。使相應主管對全國各分銷點的銷售情況。各工廠的生產情況,物料及產品的庫存情況,可隨時跟蹤瀏覽,為管理和決策提供一手資料,同時可大大加強了各級領導的監督作用。

十、典型客戶:

黑龍江斯達造紙有限公司

1996年的黑龍江造紙廠遭遇了歷史上前所未有的黑暗,"企業負債8000多萬元,潛虧近1億元,僅1993、1994兩年,企業的累計虧損額就高達3667萬元,同時還有無法收回的巨額貨款。"加上正趕上國有企業從計劃經濟向市場經濟轉型和下崗分流等,企業積弊重重。冗員過多、社會負擔沉重、機制僵化、管理手段落后……董鷹說:"按照當時的財務狀況,廠子等于快沒了。"

黑龍江造紙廠是60年代建廠的傳統企業,裝備落后,輔助生產設施差,如果一味追求新裝備,不僅貽誤戰機,更會由于投資大、成本高,使收效甚微。而傳統產業普遍存在的種種弊端,也不是照搬西方現代管理方式所能解決的,更不是進行一般性改良所能奏效的。

1997年,企業班子統一了思想,從抓住原材料采購、產品銷售和生產流程這三個關鍵環節入手,開始實施信息化建設,在探索中形成了工控系統、監控系統及管理系統等計算機軟件,當年就取得了奇跡般的效應:堵塞了原材料供應的"黑洞",使全廠的采購價格平均下降了8%,一年省下1000多萬元;增強了銷售市場的透明度;實現了生產成本的跟蹤控制,企業噸紙成本從1996年的4103元降為2000多元。

幾年來,斯達投入了500多萬元,與斯達皓普密切配合,建成了以千兆光纖、高速交換機、高性能文件、數據服務器和多個工控、監控服務器為依托的寬帶網和DDN專線加微波的廣域計算機網絡。擁有200多臺網上工作站和33臺網下PC機,逐步建立和完善包括旬成本、采購、銷售在內的等十幾個子系統,建成兩個中心和三個網絡。

信息化管理的強大功能,使公司管理模式發生了根本性轉變,管理效能產生質的飛躍。由于引入現代信息與網絡技術重塑生產、經營和管理體系,在原國企黑龍江造紙廠母體中生長出一個產權明晰、制度規范、機制靈活、管理科學的現代化企業,形成一整套構筑于信息與網絡技術基礎上的決策、控制、組織及管理體系。信息化改造的效果主要體現在以下幾個方面:

"信息化首先實現了企業業務流程的全面重組。"這是斯達的成果之一。他們根據信息化的要求,對內部流程進行了重新設計,用計算機程序替代了臃腫的中間職能層,廠級干部由13人減到5人,中層干部由136人減到57人,一般管理人員由400人減到199人。同時,他們對供應、生產、銷售、財務、人力資源等幾十個企業內部系統進行信息化改造,消除了企業內部信息孤島,實現了系統集成。斯達原有27個工資員,現在只要1個人。

堵塞了原材料供應的"黑洞":利用計算機網絡,將物資采購各環節分離,使之相互制約并進行監控;按10萬噸的生產能力,年需采購原木50萬立方米、煤20萬噸以及價值7000多萬元的化工材料,各種物耗占紙產品成本的80%。這一塊控制不住,降低成本就是一句空話。實現管理信息化后,采購價格平均下降7.5%,按年采購2.1億元的物資采購資金計算,可降低采購成本1000多萬元。

增強了銷售市場的透明度:利用計算機網絡,提高了銷售工作的透明度,加強了對客戶關系的監管,又能通過信息共享,使經營者對市場的變化能夠做出快速反應;銷售即使在市場不景氣的情況下仍保持無庫存和100%的回款率。

實現了生產成本的跟蹤控制:利用計算機網絡,不僅從根本上杜絕了成本計價失真問題的發生,而且能及時精確地反映出生產流程各個環節的上萬個參數,使企業管理產生質的飛躍;實施"旬成本電算化",能及時精確地對生產流程各個環節的幾千個參數進行差異分析,使噸紙成本由1996年的4103元下降到去年的2842元,在全國同類紙中是最低的。

增強了經營決策的科學性:利用計算機網絡,在市場競爭日益激烈的情況下,認真研究分析信息,迅速對市場的走勢做出正確的判斷,尋找商機,并果斷地做出經營決策。

四年來,斯達公司突破重圍高速發展并帶動和扶植負債主體黑龍江造紙廠脫困致富,抵御了1997-1998年來勢兇猛的進口漿紙產品低價傾銷對全行業的沖擊,在國內造紙行業不景氣的情況下,保持了較強的經濟增長勢頭,產品在國內市場享有很高的聲譽和競爭優勢,取得了很好的經濟效益。

今天的斯達造紙,總調度室在哈爾濱,生產單位遠在400公里外的富??h,銷售子公司則分布在全國19個大城市。在哈爾濱總部,你可以通過工業電視系統"親臨"生產現場,通過監控計算機網隨時了解生產流水線上的重要參數,掌握即時的生產成本和銷售情況。斯達造紙已成為全國造紙行業企業管理信息化排頭兵,與未實現信息化管理前的1997年相比,銷售收入雖然只提高12.6%,但稅金提高了72.6%,利潤增長了20倍。

由于斯達造紙在信息化建設方面的突出成績,"斯達模式"已成為國內傳統產業信息化建設的成功典范。

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